关于细节的讨论，近几年可谓热度不减。每一个成功企业在总结自己的经营之道时，几乎无一例外的提到细节和细节管理问题。古今中外，关于细节的论述总是见诸笔端、比比皆是。比如，老子最早就说，“天下大事，必作于细”；《尚书·旅獒》中也有“不矜细行，终累大德”的说法；德国的维尔纳说“奥秘全在细微处”，美国的哈维·费尔斯通也说“成功是细节之子”；惠普创始人——戴伟·帕卡德则提出：“小事成就大事，细节成就完美。”

在西方，关于细节有个类似的说法，叫“海恩定律”。海恩是德国人，他是飞机涡轮发动机的发明者。海恩曾经说过一段很有名的话：“每一起严重事故的背后，都有9次轻微事故，有300起未遂先兆，有1000起事故隐患。”

细节，虽然大家都知道，但是可以从深处去考量，我认为，对于个人来讲，细节可以显示出人品和人格；对于企业（团队）来讲，则可以显示其整体品格。特别是不经意的细节，一定会把一个人（团队）的品格暴露出来。也可以这么说，细节反映出人格的差异。

提起“台塑大王”王永庆，几乎无人不知，无人不晓。却很少有人知道他是凭借卖米起家的。

王永庆经营的小型米店当时在台湾嘉义，由于开办时间晚，规模小，位置偏，没有任何优势和知名度，因此，在刚开张的那段时间，经营惨淡，门可罗雀。

没有办法，王永庆只好背着米，挨家挨户上门推销，但一天下来，人累得够呛，效果却不怎么好。为此，他很是发愁，但没有沮丧：怎样才能打开销路呢？细心的王永庆发现：由于台湾当时的收割与加工技术较差，致使大米中经常掺杂沙土等杂质，在做饭之前，总要反复冲淘，很不方便。他顿感眼前一亮，和两个弟弟一齐动手，将米中的秕糠、沙土等杂质一一捡出，而后再进行销售。一时间，消息就传开了，王永庆卖的米质量好、干净，省却了淘米的麻烦。……于是，米店生意日渐红火起来。

那时候，顾客都是上门买米，自己运送回家，而前来买米的又以老年人居多。王永庆注意到了这一细节，于是主动送米上门。他的这一举动大受欢迎。当时还没有“送货上门”一说，增加这一服务项目等于是一项创举。

王永庆的“送货上门”，并不是送到顾客家门口了事，而是要将米倒进缸里。如果缸内有陈米，他会先将陈米倒出，把米缸擦拭干净，然后才把新米倒进去，再将陈米放回上层，这一精细的服务令顾客深受感动，为王永庆赢得了大量人脉。不仅如此，每次送米时，王永庆总是细心地记下这户人家米缸的容量，并问清家里有几口人，每人饭量如何，据此推算出下次买米的大概时间，记在本子上。到时候，不等顾客上门，他就主动将相应数量的米送到客户家里。

而后，王永庆的生意更加红火。一年后，他便开办了自己的碾米厂，并在最繁华的地段租了一处比原来大好几倍的房子。

就这样，王永庆从小小的米店生意开始了后来问鼎台湾首富的事业。

王永庆成功的例子说明，并非一定要轰轰烈烈、惊天动地才可能产生影响力，有时候“细微之处更能见真情”，“见大而不忘小”，把一粒米这样细小的工作做好同样可以造就一番大事业。

一直以来，华全人也是相当重视细节管理的，并为此做出大量的不懈努力。华全动力诞生的背景跟王永庆创业初期有些类似，市场竞争激烈，没有核心竞争力，更谈不是知名度。华全老总赵立增说，“没有资金、技术、人才、设备，没有任何优势，凭什么要市场认可我们？反复思考，唯有从细节做起，从而取得品质上的优势。”华全人认为，自己出售的每一台发电机组都应该是最好的，只有那些品质卓越、性能优异、安全可靠的机组才会得到青睐和认可。此后，“做最好的发电机”就成了华全人的共识和努力追求。虽说发电机组生产过程相对简单，但程序却极为复杂。每一个环节都可能影响到机组的整体性能。经过调查，他们也发现，大量的发电机之所以故障频发，并非是因为“质量问题”，而是一些所谓的小毛病。他们也发现，之所以出现这些小毛病，其根源正是由于生产过程中对细节的不重视。因此，华全动力在全员中响亮的提出了“精品要从细节做起”的口号，将“重视细节，做好细节”作为了企业管理、生产、营销、服务全过程的重要原则，并全程导入精细化管理。华全人对“一个虫眼毁掉一条大船”等诸如此类的惨痛教训深以为然，生产中，他们在精细化管理的执行上也是不折不扣的。他们坚定地认为，要生产好机组，不仅所用动力机、发电机以及配套要绝对保证质量，组织生产要严格按照技术规范，更要认真做好每一个环节和流程，而细节正是其中最为关键却又是最容易被忽视的。

生产是企业经营中最为关键的一个方面，直接关系到企业的存亡兴衰。因此，华全动力决定以精细化生产为突破口，全力推进精细化企业经营进程。我们都知道，在柴油发电机组中，电流、油压、水温等三种数据对保证其正常运行非常重要。秉持对客户负责、对质量负责的精神，华全牌系列柴油发电机组坚持使用国内知名品牌德力西仪表，绝不会因为成本问题而以次充好、偷工减料。同时，华全人对生产组装流程（尤其是注意对某些细节），不断进行创新和改造，如供油系统中优质电子调速器的使用、高密度材料空气滤清器滤芯的采用以及优质绝缘材料包裹电线工艺、机组设备各气缸间均匀连接等新工艺的利用，符合了绿色环保理念，也充分展现了公司实施精细化管理的效果和力道。

经过不断的技术攻关和实践检验，他们发明的优质减震块，解决了“柴油发电机组工作中如何有效减震”这一行业难题，为推动行业技术进步作出了贡献。生产中，华全人以追求完美的工作态度，以精益求精的工作作风，不但在关键节点、关键部位，即便是一些不起眼、或者看似不重要的部位上，绝不偷工减料、投机取巧。一些细致活、慢工活，他们也制定出了严格而又详细的评价标准，并保证做到严格执行。在现场管理方面，他们不仅划定了责任范围，明确了责任人，而且就责任范围内的卫生标准、物品摆放及摆放数量等，也一一作了明确规定……生产管理上，他们充分发挥数据在指导生产中的作用，用数据说话，使生产更规范、更科学。

还记得，当初在现场环境治理方面推行精细化管理时，曾有职工发牢骚：“生产搞不好，厂房里收拾得再干净也没用。”而现在，收工之前将各类物品归类并摆放整齐，清扫车间、洒水除尘等，不但成为了工人们的必修课，而且早已成为一种习惯。走进车间，偌大的空间感觉不到丝毫凌乱，各条通道干净整洁，室内没有任何污尘暴土，多了一份娴静和舒适。可以说，是精细化管理推动了华全动力的发展进步。谈起这些变化，公司员工的话是最有说服力的。车间工人郭君武说：“过去来到单位，看见到处乱七八糟，什么情绪都没了。现在不同了，周围干干净净、整整齐齐，干什么都有精神。”生产部经理张发文也是深有感触：“推行精细化管理之前，总感觉事情特别多，这儿的事还没办妥，那儿又有事找你。即使这样，各项工作也不能让人满意，那时我真恨不得生出三头六臂来。现在好多了，虽说还是忙，但忙得有头有绪，忙得轻轻松松。”